कोर मशीनिंग क्षमताएँ
फेस मिलिंग, ग्रूविंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और टर्निंग जैसे मानक संचालन करने में सक्षम, साथ ही जटिल घुमावदार सतहों और अनियमित भागों जैसे प्रोपेलर ब्लेड और टरबाइन घटकों को मशीनिंग करने में सक्षम, जिन्हें पारंपरिक मशीन टूल्स के लिए संभालना मुश्किल है।
बहु-अक्ष एक साथ मशीनिंग का समर्थन करता है; 2डी उत्कीर्णन और 2.5डी स्तरित मशीनिंग से लेकर 3{6}}अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष एक साथ संचालन तक, यह एक ही सेटअप में जटिल, बहु-पक्षीय 3डी वर्कपीस की पूरी मशीनिंग को सक्षम बनाता है, जिससे बार-बार क्लैंपिंग और रिपोजिशनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
स्वचालन और परिशुद्धता नियंत्रण
पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों के अनुसार स्वचालित रूप से संचालित होता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप काफी कम हो जाता है; मशीनिंग दक्षता पारंपरिक मशीन टूल्स की तुलना में 3 से 7 गुना अधिक है, जो लंबे समय तक अप्राप्य संचालन को सक्षम बनाती है।
सीएनसी प्रणाली वास्तविक समय त्रुटि क्षतिपूर्ति, माइक्रोन स्तर परिशुद्धता प्राप्त करने और न्यूनतम गुणवत्ता भिन्नता के साथ भाग बैचों में असाधारण स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सर्वो फीडबैक का उपयोग करती है।
सभी अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा
धातु काटने, बनाने और विशेष मशीनिंग सहित विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संगत {{0}और ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस, मोल्ड मेकिंग और 3सी इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों पर लागू।
सीएनसी कार्यक्रमों के लचीले संशोधन की अनुमति देता है और भागों को स्विच करते समय टूलींग या फिक्स्चर में न्यूनतम बदलाव की आवश्यकता होती है, जो इसे एकल {{0}यूनिट या छोटे -बैच उत्पादन और नए उत्पाद प्रोटोटाइप के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।
