स्वचालित मशीन टूल्स के लिए उत्पादन प्रक्रिया एक व्यापक पेशेवर प्रणाली है जो घटक निर्माण से लेकर अंतिम मशीन कमीशनिंग तक पूरे वर्कफ़्लो को कवर करती है। मुख्य चरण इस प्रकार हैं:
कोर घटकों का विनिर्माण
बड़ी कास्टिंग (उदाहरण के लिए, मशीन बेड): प्रक्रिया डिजाइन और मोल्ड बनाने के बाद, इन्हें मोल्डिंग, कास्टिंग और उम्र बढ़ने के उपचार से गुजरना पड़ता है, जो संरचनात्मक कठोरता और संदर्भ सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मिलिंग और पीसने के साथ समाप्त होता है।
महत्वपूर्ण गतिमान हिस्से: बॉल स्क्रू और गाइडवे जैसे घटक फोर्जिंग, सटीक मशीनिंग, गर्मी उपचार और पीसने से गुजरते हैं; ट्रांसमिशन सटीकता की गारंटी के लिए ज्यामितीय और स्थितिगत सहनशीलता को माइक्रोन स्तर पर नियंत्रित किया जाता है।
मशीन असेंबली प्रक्रिया
असेंबली प्रक्रिया फ़्लोचार्ट के आधार पर असेंबली संदर्भ घटकों से क्रमिक रूप से आगे बढ़ती है। मुख्य फोकस क्षेत्रों में बॉल स्क्रू अक्ष और गाइडवे के बीच समानता सुनिश्चित करना 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर है; बाद के मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता को कम करने के लिए विशेष टूलींग का उपयोग करके सटीक अंशांकन किया जाता है।
नियंत्रण प्रणाली एकीकरण
इस चरण में सीएनसी प्रणाली, सर्वो ड्राइव इकाइयों और सेंसर मॉड्यूल के लिए वायरिंग और पैरामीटर मिलान शामिल है, इसके बाद सभी अक्षों पर सटीक गति प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए बुनियादी नियंत्रण कार्यक्रमों को लोड किया जाता है।
मशीन कमीशनिंग और परीक्षण
प्रारंभिक कमीशनिंग में कोई लोड ऑपरेशन शामिल नहीं होता है, इसके बाद मशीनिंग सटीकता को सत्यापित करने के लिए मानक वर्कपीस की परीक्षण कटिंग होती है। मशीन की स्थिरता और स्थिति की पुनरावृत्ति जैसे मैट्रिक्स पर व्यापक परीक्षण किया जाता है; सभी मानकों पर खरा उतरने के बाद ही मशीन को फैक्ट्री में रिलीज के लिए मंजूरी दी जाती है।
